八、排氣面、排氣孔、排氣槽、槽口 在真空吸塑成型加工過程中，為了除去塑料材料與模具之間所存留的氣體，模具必須是能排氣的或有足夠的排氣孔或排氣槽;這可以使空氣通過抽氣裝置(或轉(zhuǎn)移)快速的除去。具體的設(shè)計(jì)將在模具設(shè)計(jì)章節(jié)詳細(xì)介紹。 九、脫模斜度 對于陽模成型，制品會收縮而緊貼在模具上，而對于單腔陰模成型，制品收縮后可以脫離模具表面。為了能夠脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度(見圖2-13)。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大。脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小。單陽模和單陰模的脫模斜度一般為：a=3o～5o?;對于收縮率<0.5%的和慢速脫模a?>?0.50?。 圖2-13?脫模斜度 a單陽模;?b?單陰模

十、成型比和牽引比 成型比(圖2-14)是指制品的最大抽拔深度H?與成型面B?之比，或與成型 11 面直徑D?之比。成型比并不能準(zhǔn)確反映出牽伸比。成型比可根據(jù)圖2-14?得到。

成型面積：L?·?B?，當(dāng)L?>?B?(長方形模制品)

成型比：H?：B?(長方形)或H?：D?(圓形模制品)?牽伸比是指模件修邊前的表面(不含夾持邊)，與成型面積之比，其結(jié)果根據(jù)圖2-15。

牽伸比S?=?F2/F1 式中F1―?不含夾持邊的最初成型材料面積;

F2―?制品的模塑面積 測定實(shí)際牽伸比的技巧：對于幾何形狀非常復(fù)雜的模制品，牽伸比可以在最大牽伸處用一個軟尺很容易地進(jìn)行測定(見圖2-16?)。

寬度B?方向的牽伸比?=?卷尺測量尺寸/寬度B 圖2-14?成型比?a?和b?不同幾何體的成型比H?：

B?;?c?圓形幾何體的成型比 圖2-15?用于計(jì)算壁厚的制件尺寸 圖2-16?某塑件寬度B?方向的牽伸比 1?-軟尺測量

成型的牽伸比不宜過大，實(shí)際生產(chǎn)中選用牽伸比時不超過1/3為宜，否則轉(zhuǎn)角、底部的部位將急劇變薄，甚至成型不了。 成型時，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情況不同，一般來說，陽模成型時，易造成頂部過厚，兩側(cè)逐漸變薄;陰模成型時，口徑部位過厚兩側(cè)延至底部變薄，特別側(cè)面與底部的轉(zhuǎn)角部位最薄。 牽伸比應(yīng)控制在一個極限范圍內(nèi)。如果采用單陰模成型時牽伸比通常不超過0.5;采用單陽模成型時拉伸比可以適當(dāng)增大，如果采取柱塞協(xié)助成型，牽伸比可以更大些。

十一、壁厚計(jì)算、吸塑成型制件 當(dāng)未成型材料的厚度已知時，我們可以粗略地估計(jì)出吸塑成型制件的厚度。由于制件的設(shè)計(jì)壁厚和最終成型壁厚的不規(guī)則分布，最終的計(jì)算結(jié)果要考慮±30%的壁厚分布。對于這種計(jì)算，必須假定材料的體積在整個成型的過程中保持不變。

因而有如下成立：V1?=?V2 這樣：F1·s1?=?F2·s2 從而：?s2?=?F1/F2·s1 式中?Vl?―?不含夾持邊緣的材料體積;

V2?―?熱成型制件的體積; F1?―?不含夾持邊緣的材料面積; F2?―?制件表面積;?s1?―?原材料厚度;?s2?―?制件壁厚。

壁厚計(jì)算示例：

1.?① 長方形成型制件的壁厚的確定 根據(jù)圖3-21，有如下尺寸： a=800mm,?b=500mm,?c=400mm,?L=880mm,?B=580mm 13 用這些數(shù)據(jù)計(jì)算面積和面積比得： F1?=?L?·?B?=?510400mm2 F2?=?L?·?B?+?2bc?+?2ac?=?1550400?mm2?F1/F2?=?0.3293?????F2/F1?=?3.0367 對于原材料厚度s1=4mm,?且厚度均勻分布的成型制件，其壁厚： s2?=?F1/F2·s1?=?0.3292X4mm?=?1.32mm 由于成型制件的壁厚的波動不均一，實(shí)際上制品的厚度分布在0.9～1.7mm之間 s2act?=?s2±30%?=?1.3mm±0.4mm?≈?0.9～1.7mm?② 若制件壁厚指定，所需材料的厚度確定 根據(jù)圖3-21中所示的制件的平均厚度為s2?=?2mm,那么所需原材料的厚度應(yīng)該是多少? 如下是材料厚度的計(jì)算結(jié)果： s1?=?F1/F2·s2?=?3.0376X2mm?=?6.075mm 由于制件壁厚分布不規(guī)則，所選材料的厚度應(yīng)比計(jì)算值增加30%： s1act?=?6.075+30%?≈?8mm

十二、吸塑成型制件的收縮和變形 在片材章節(jié)我們已經(jīng)介紹過材料的縮水問題，在這里我們將借助吸塑成型制件進(jìn)行解說。

1.收縮 在冷卻階段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸發(fā)生變化，然而一旦脫模，制件就會發(fā)生尺寸變化，且隨時間的增大變化就越大。 這些尺寸變化就是所謂的收縮，它包括加工過程的中的收縮和后收縮。 影響收縮情況的還與成型模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，在成型過程中陽模比陰模收縮小，如圖2-17：

2.變形 變形就是制品的形狀偏離原先形狀的設(shè)計(jì)。如在圓形模具上成型的制件變成了橢圓形。與模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脫模成為三維尺寸的制品時，往往會發(fā)生變形，如發(fā)生扭曲或者翹曲。 收縮和變形的原因密不可分的，兩者都與以下因素有關(guān)：片材原料、片材生產(chǎn)條件、成型中的牽伸量、冷卻速度、脫模溫度。 圖2-17?左為陽模成型和右為陰模成型的制品縮水情況

十三、痕跡、冷卻痕跡、條紋、皺褶 痕跡(圖2-18)、冷卻痕跡(圖2-19)、條紋和開裂(圖2-20)都是制品中常見的缺陷，但是可以通過相應(yīng)的措施來避免，將在后面的章節(jié)里詳盡講解。 圖2-18?透明制品上的排氣孔痕跡 圖2-19

a?陽模制品上的冷卻痕跡和b?圖3-18a?的A?-?A?斷面 圖2-20條紋和開裂

a?陽模制品上的條紋;

b?陽模制品上的開裂